Abstract: التآكل بين الحبيبات في ملحومة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن منعها أو الت
التآكل بين الحبيبات في
ملحومة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن منعها أو التقليل منها عن طريق اتخاذ تدابير محددة أثناء عملية اللحام ومن خلال معالجات ما بعد اللحام اللاحقة. يحدث التآكل بين الحبيبات عندما تصبح حدود الحبوب في الفولاذ المقاوم للصدأ عرضة للتآكل بسبب التحسس، والذي يكون نتيجة لاستنفاد الكروم عند حدود الحبوب. فيما يلي طرق لمنع أو تخفيف التآكل الحبيبي في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة:
حدد درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة: اختر درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المحتوى المنخفض من الكربون، مثل الدرجات "L" (على سبيل المثال، 304L، 316L)، والتي تم تصميمها خصيصًا لتكون أكثر مقاومة للحساسية والتآكل بين الحبيبات.
مادة حشو اللحام منخفضة الكربون: استخدم مواد حشو اللحام ذات محتوى منخفض من الكربون أو مطابقة لمحتوى الكربون للمعدن الأساسي لتقليل مخاطر إدخال الكربون الزائد أثناء اللحام.
التحكم في مدخلات الحرارة: قلل من مدخلات الحرارة أثناء اللحام لتقليل احتمالية التحسس. يمكن أن يساعد انخفاض مدخلات الحرارة في الحفاظ على محتوى الكروم عند حدود الحبوب.
التسخين المسبق والتحكم في درجة الحرارة البينية: تنفيذ التسخين المسبق والتحكم في درجة الحرارة البينية لتقليل الضغط الحراري ومنع التحسس. يعد التسخين المسبق للمعدن الأساسي قبل اللحام والحفاظ على درجات الحرارة الخاضعة للرقابة بين ممرات اللحام أمرًا ضروريًا.
تقنية اللحام: استخدم تقنيات اللحام التي توفر تحكمًا دقيقًا في الحرارة وتقليل الوقت الذي يقضيه الفولاذ المقاوم للصدأ في نطاق درجة حرارة التحسس (عادةً حوالي 800 درجة مئوية إلى 1500 درجة مئوية أو 1472 درجة فهرنهايت إلى 2732 درجة فهرنهايت).
المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT): فكر في إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام إذا كانت قابلة للتطبيق على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ والتطبيق المحدد. يمكن أن يساعد PWHT في تخفيف الضغوط المتبقية، وعكس التحسس، واستعادة مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ. اتبع إجراءات PWHT ودرجات الحرارة الموصى بها.
استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المثبت بالنيتروجين: في التطبيقات التي يكون فيها التحسس أمرًا مثيرًا للقلق، فكر في استخدام درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المثبت بالنيتروجين، مثل 304N أو 316N. تحتوي هذه الدرجات على النيتروجين للمساعدة في منع التحسس وتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات.
التبريد المستمر: تأكد من أن الفولاذ المقاوم للصدأ يبرد بسرعة خلال نطاق درجة حرارة التحسس لتقليل الوقت الذي يقضيه في تلك المنطقة الحرجة. يمكن أن يساعد التبريد السريع في منع استنفاد الكروم عند حدود الحبوب.
تنظيف الممرات البينية: قم بإزالة أي ملوثات، مثل القشور أو الأكاسيد، بين ممرات اللحام، خاصة إذا كانت قد تشكلت على السطح. النظافة أمر بالغ الأهمية للحد من مخاطر التوعية.
التخميل: إجراء التخميل للأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ الملحومة بعد اللحام لإزالة الملوثات السطحية وتعزيز تكوين طبقة أكسيد واقية على السطح، والتي يمكن أن تمنع التآكل.
تجنب البيئات المعرضة للحساسية: في بعض الحالات، قد يكون من العملي تجنب وضع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة في بيئات معروفة بتعزيز الحساسية أو التآكل بين الحبيبات. إذا أمكن، استخدم مواد بديلة أو طبقات واقية.
مراقبة الجودة: تنفيذ إجراءات صارمة لمراقبة الجودة، بما في ذلك الفحص البصري والاختبار غير المدمر (NDT) والفحوصات المعدنية لاكتشاف ومعالجة أي علامات للحساسية أو التآكل بين الحبيبات في وقت مبكر من عملية اللحام.
التشاور مع الخبراء: اطلب المشورة من علماء المعادن أو مهندسي اللحام أو المتخصصين في التآكل للتأكد من أن إجراءات اللحام واختيار المواد وطرق منع التآكل محسنة للتطبيق المحدد.
إنجليزي
简体中文
