حالة تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين

دوبلكس من الفولاذ المقاوم للصدأ (DSS) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ ذو هيكل مزدوج حيث يمثل كل من طور الفريت ومرحلة الأوستينيت حوالي نصف بنية المحلول الصلب. نظرًا لخصائص البنية المجهرية الفريدة، من خلال التحكم الصحيح في التركيب الكيميائي وعملية المعالجة الحرارية، يتم الجمع بين المتانة الممتازة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع القوة العالية ومقاومة التآكل بإجهاد الكلوريد للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي. يجمع الفولاذ المقاوم للصدأ بين مزايا المرحلتين ويستخدم على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. في الوقت الحاضر، يبلغ إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في العالم ما بين 150.000 إلى 400.000 طن، على الرغم من أنه يمثل 1٪ إلى 3٪ فقط من إجمالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، إلا أن متوسط ​​معدل النمو السنوي كان سريعًا في السنوات العشر الماضية. ، والذي زاد بمقدار 6 مرات من عام 2005 إلى عام 2008. ويستخدم على نطاق واسع في النفط والغاز، والصناعات الكيماوية، وتنقية المياه العذبة، والورق واللب، والمواد الغذائية والصناعات الخفيفة، فضلا عن الأجزاء الهيكلية مثل البناء والمباني.

لقد مر التطوير الحالي للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج عبر ثلاثة أجيال: الجيل الأول من DSS يمثله الفولاذ 3RE60 الذي تم تطويره في السويد في منتصف الستينيات. يمكن استخدام هذا الفولاذ كبيئة مقاومة للتآكل بسبب إجهاد أيون الكلوريد، ولكن لديه مشكلة منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة؛ تم تطوير الجيل الثاني من DSS بعد السبعينيات، جنبًا إلى جنب مع تطوير تقنيات تكرير AOD وVOD، ويتميز بخصائص محتوى الكربون والنيتروجين المنخفض للغاية. الجيل الثالث من DSS هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج للغاية ذو الكربون المنخفض للغاية والموليبدينوم العالي والمحتوى العالي من النيتروجين (SuperDSS، SDSS) الذي تم تطويره في أواخر الثمانينات. وتشمل درجاتها التمثيلية SAF2507، وUR52N، وZERON100، وما إلى ذلك.

منذ تطوير الجيل الثالث من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الفائق، أصبح يتمتع بمزايا من حيث التكلفة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق والسبائك القائمة على النيكل ذات الخصائص المماثلة، في حين يجمع بين الخصائص الميكانيكية الممتازة والمقاومة العالية للتآكل. ، وبالتالي فإن التطبيق في صناعات مثل حقول النفط والغاز ومعالجة البتروكيماويات والكيميائيات ينمو بسرعة. ومع ذلك، في المناطق ذات البيئات الأكثر شدة للتآكل، مثل ظروف الخدمة طويلة الأجل في مياه البحر الساخنة، وفي المناطق البحرية ومناطق أعماق البحار التي تتطلب متطلبات أعلى للأداء الشامل لمقاومة التآكل/الخصائص الميكانيكية، مثل رؤوس الآبار ذات الزيت المحسن وطرق استعادة الغاز لا تزال مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج غير قادرة على تلبية متطلبات الاستخدام في أنظمة التحكم وخطوط الأنابيب المغمورة في أعماق البحار وكابلات خطوط الأنابيب وظروف العمل الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، من منظور التحكم في التكلفة، من خلال تقليل سمك التصميم، يمكن للمستخدم النهائي تقليل التكلفة، مما يزيد الطلب على مواد عالية القوة.

لذلك، مع التحسين المستمر لمتطلبات الناس وتطوير الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج في السنوات الأخيرة، ظهر جيل جديد من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بقوة أعلى ومقاومة أفضل للتآكل - ظهر الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الاتجاه وتم تطويره وتطبيقه. لمزيد من المعلومات المهنية، يرجى الاستمرار في الاهتمام لدينا أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملحومة .